磁選機主要回收煤泥水中介質粉（磁鐵礦粉)

磁選機是洗煤廠洗選作業中介質回收的主要設備，主要作用是回收煤泥水中介質粉（磁鐵礦粉)。介質粉是洗選過程中主要的材料，所以介質粉回收率直接關系到洗選成本。改造后洗煤廠磁選機原有刮介板刮介不干凈，且刮介板必須定期更換，在刮介過程中還會造成磁選機筒皮的二次磨損，減少了筒皮的使用壽命。為解決上述問題，該洗煤廠和設備有限公司從設備自身及工藝管理上找問題，經過多次嘗試，在不改變、不影響工藝要求的情況下，終決定為每臺磁選機裝設噴水裝置，用于清洗磁選機筒皮上附著介質粉，使重介質回收更。通過本次技術改造，解決了刮介不干凈帶來的介質損失，還提高了磁選機筒皮的使用壽命，降低了材料消耗。

干選機主要功能是從煤漿水中回收介質粉末（磁鐵礦粉）

干選機主要功能是從煤漿水中回收介質粉末（磁鐵礦粉）。由于中間粉末是清潔過程的主要材料，因此中間粉末回收率與清潔成本直接相關。磁力分離器的原始刮板不干凈，刮板應定期更換在刮削過程中，磁力分離器筒的二次磨損也會發生，這會縮短的使用壽命。

為了解決這個問題，洗煤廠在工廠本身和過程控制中發現了問題，并且經過很多努力，可以在干選機上安裝噴水裝置進行清潔而不影響或改變工藝要求。通過該技術變型，解決了刮削介質清潔引起的介質損失。如果您需要準確的數據，則需要對磁管進行采樣。如果你需要一種感覺，去市場購買強力磁鐵。生產時，讓我們超越尾礦。干選機的磁分離效果不是100％，它始終有效，但存在大的或小的差異。滾筒兩側的黑色標記可以反映磁力分離器的恢復效果，并且還可以通過用手觸摸磁力分離器溢流來判斷磁力分離器已經很好地恢復。使用1升磁力分離尾料并放置5分鐘，然后將強磁鐵與電線扎在一起，沉入量筒底部，進行吸附，1分鐘后取出，觀察并比較。取下磁鐵并在磁力分離器尾部來回移動幾次，看看皮帶流入多少。檢測干選機的拖尾介質量以及是否從滾筒噴射水霧。黑線是媒介逃跑。不僅要注意顆粒控制，還要注意根據干選機的技術參數合理調節流量。磁力分離器終在粘液中，每噸原始磁力分離器的磁性材料量可以通過檢測粘液的磁性含量來計算。如果溢出高度超過大壩兩個手指的高度，它將起作用。

磁鐵礦干選機

磁鐵礦干選機可以富集貧礦，提高原石品位，降低入磨成本。甘肅磁鐵礦客戶因礦石粒度比較大，又要求品位，這樣的話我們技術部專讓為他定制一套生產工藝，在選別礦石的的過程中，如果客戶對品位有嚴格要求時，我們都會將客戶帶來的礦樣磨礦到一定的分解粒度，然后再分選。針對甘肅客戶的選別要求，我們為其配置了全套的工藝，從破碎到篩分再到干選，精選等，工藝流程：重錘破------篩分------細碎機------篩分，篩下物直接上干選機，篩上物再返料破碎再上精選機，力求達到客戶的分選要求。

對于磁鐵礦干選機我們設計了兩種，一種帶蓖條篩的分選機（可以通過鏟車上料），一種是平口干選機可以通過輸送機上料，這兩種干選設備都配置有的振動給料機，保證了給料的均勻，整機配置不大，配置有調速電機，可在選別選程中按照自己的要求隨時調速，滿足客戶的品位和回收率要求。

濕式磁選機應用范圍

濕式磁選機廣泛用于選礦、洗煤和化工等部門，用于濕式選別粒度為6-0毫米的強磁性礦物，并將礦物分為磁性物及非磁性物兩種產品。它所選別的強磁性物的比磁化系數X應不低于3000×10　6cm3/克，屬于這類礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦等，對于赤鐵礦、褐鐵礦、蕶鐵礦等須予選進行磁化焙燒，方能進行選別。同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應不同選別工藝。半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質回收等。順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。 半逆流槽和順流槽都可串聯使用，提高精礦品位。磁系采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100~600mT。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。